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          現代機床雜志 2024 第一期

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          首頁 ? 企業動態 ? 秦川集團:肩負“鏈主”擔當,構建機床產業創新高地

          秦川集團:肩負“鏈主”擔當,構建機床產業創新高地

          機床是工業母機,處于制造業產業鏈前端,是國家工業制造能力的綜合體現。秦川機床工具集團股份公司(以下簡稱“秦川集團”)作為陜西省數控機床產業鏈“鏈主”企業,積極參與秦創原創新驅動平臺建設,為構建機床產業創新高地作出了貢獻。

          做強“大腦” 讓產業鏈更強韌更可控

          一個齒輪怎樣制作才能嚙合得嚴絲合縫?

          在秦川機床總裝一車間,有兩排發出轟鳴聲的白色大箱子。這些箱子就是高端數控機床。其中的一些高端磨齒機可為齒輪做精加工,通過磨削掉不平滑的地方,提高齒輪精度,讓齒輪嚙合度更高。

          YKS7226數控雙工位磨齒機前,工人將一個齒輪固定在夾具上,旁邊一個蝸桿砂輪“蓄勢待發”。待工人輸入參數、關閉操作門后,蝸桿砂輪連帶著齒輪高速轉動。大約30秒,一個齒輪就磨好了,表面像鏡子般光亮平整。

           “磨好的齒輪精度高達2級左右,每個齒輪的誤差不超過0.0015毫米,比頭發絲的二十分之一還要細?!笨傃b一車間技術人員說,“YKS7226磨齒機技術達到國內領先、國際先進水平,今年4月還在中國數控機床展覽會上展出?!?/span>

          磨齒機是陜西機床行業的拳頭產品,主要應用于新能源汽車、精密減速器等領域。目前,秦川機床磨齒機占國內市場六成以上份額。

           “我們不斷改進制造工藝、提升技術,讓磨齒機整機性能達到先進水平。但作為先進高端制造裝備的‘大腦’,高端數控系統關鍵核心技術卻一直無法突破。這讓我們很著急,它將影響產業安全和發展?!鼻卮C床中央研究院機床設計制造研究所所長李瑞亮說。

          數控系統亟待突破,秦川機床積極向外借力。除了不斷提升QCNC6860數控系統的性能和功能,還聯手武漢華中數控股份有限公司在五軸機床數控系統開發、智能機床開發及創新中心共建等方面開展合作。雙方合作開發了寶機B80系列數控系統、外圓磨床專用系統并實現批量配套。

          為進一步推動陜西省高端工業母機產業的自主創新,華中數控西部中心項目簽約落戶西咸新區。這將充分帶動陜西數控機床產業鏈上下游企業創新發展,打造數控機床發展創新生態圈。

          “目前,秦川集團成立陜西秦川智能機床研究院有限公司,著力破解高端數控系統被國外控制的局面,構建具有國際競爭力的數控技術產業鏈,重點解決高效齒輪機床及五軸機床控制關鍵問題?!崩钊鹆琳f,“現在,系統框架已經搭好,正在進行軟件研發,任務十分艱巨,工程量也很大,但是我們會努力攻關、一干到底?!?/span>

          強筋壯骨 帶動上下游企業協同發展

          機床是機械制造業中的耐用消費品,受行業規模限制,只有不斷開發、升級產品,才有新發展空間。

          “過去10多年間,很多企業在低端市場競爭,一些大型機床企業甚至在混戰中消失不見?!鼻卮C床總裁助理曾冉感慨,“秦川機床始終堅持創新,在核心技術和零部件上持續研發,牽頭建立了陜西省高檔數控機床共性技術研發平臺,帶動上下游企業解難題、求突破,部分關鍵零部件實現國產替代?!?/span>

          在秦川機床的技術支持下,漢江機床一直苦練內功,不斷精進滾珠絲杠和直線導軌的質量。滾珠絲杠和直線導軌多應用于機床、汽車行業,是數控機床核心零部件之一。目前,漢江機床生產的2級、3級精度的滾珠絲杠、直線導軌,已實現量產。截至今年5月,漢江機床絲杠產品由P1級提升到P0級,精度達到國際先進水平;導軌產品精度由2級提升到1級,精度達到國內先進水平,完全可以滿足中高檔數控機床的要求。

          漢江機床生產車間,工人在加工滾珠絲杠。

          國內滾珠絲杠生產企業競爭實力與國外企業存在較大差距。在國內市場上,高端滾珠絲杠市場主要被德國和日本企業占據。目前,漢江機床制造的螺紋磨床和絲桿產品全面服務新能源乘用車市場,實現國產替代。

          在產業鏈下游,秦川機床與陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司(以下簡稱“法士特”)的緊密合作,堪稱高效協同、互利共贏的范例。

          在法士特“黑燈工廠”,來自秦川機床的22臺數控磨齒機和31臺數控齒輪檢測儀在各自工位上奮力工作,實現了國產磨齒機及測量裝置在智能工廠場景的應用。其中,法士特可為秦川機床磨床等主機業務提供大量高端應用場景,加速新品研發和迭代;秦川機床在自動控制系統上不斷改進,滿足法士特生產線需求,使生產效率提升70%左右。

          產業鏈上下游企業深度對接、共同用力,加快智能化改造步伐,不斷優化生產工藝、提升生產效率,為贏得市場增添砝碼。

          目前,陜西優勢產品數控磨齒機、螺紋磨床、復雜刀具等產品技術處于國內領先水平,加工中心、車削中心、精密磨床、滾動功能部件等產品位列國內第一梯隊。陜西機床企業已形成從零部件到整機、從智能生產線到市場服務等較為完備的生產加工能力。

          瞄定高端 持續開拓市場競逐未來

          在西咸新區灃西新城的秦創原·秦川集團高檔工業母機創新基地的廠房內,工人們正鉚足干勁抓緊組裝兩臺六七米高的大家伙——SAJO12000五軸加工中心。

          “這臺機器是我們從瑞典引進的技術、品牌、服務生產出來的加工中心,主要用于航空航天領域大型盤類零件、板類零件的復雜型面加工。這個月底前趕著交付,最近一直在加班生產?!痹秸f。

          精密裝備車間工人對機床進行調試。

           

          五軸機床被廣泛應用于航空航天、精密器械等高精度行業,堪稱“大國重器”,安全意義重大。目前,以五軸機床為代表的高端數控機床面臨嚴重的技術封鎖。

          陜西省省委、省政府高度重視,推動建立秦創原·秦川集團高檔工業母機創新基地,將充分發揮秦川機床“鏈主”帶動作用,構建高檔數控機床集團化產業集群。該基地一期投產后,預計新增高檔五軸數控加工中心產能235臺?!耙朐诋a業鏈的關鍵環節不受制于人,只有加大自主創新的力度和能力?!痹秸f。

          近年來,依托陜西省數控機床產業創新聯盟,省內外科研院所、高校、投融資機構等60家單位攜手,在高端機床上協同發力,促進產業鏈和創新鏈深度融合。漢江機床、漢江工具等7戶企業入選國家級專精特新“小巨人”企業;秦川機床與上海理工大學聯合開發的VMC40U高速立式五軸加工中心,在精度與高速技術指標方面均達到世界一流水平。

          未來,秦川集團將進一步以“創新聯合體”為平臺,積極與各創新主體有效協同,確保創新要素順暢流動,持續激發科技創新活力和內生動力,形成體系化、任務型協同創新模式,不斷推動產學研深度融合,聚力打造數字化智能化機床產品,助力高水平科技自立自強和制造強國建設。




          來源: 報道:文/本刊記者 于小通
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